为何精装盒印刷时会印刷套印不准

‍‍‍‍　　在精装盒印刷过程中任何一组部件调整不对称都有可能会导致套印禁绝，这也是一贯困扰着业内人士的一个严峻难题，它不只关系到精装盒印刷的生产发展，一起也是关于印刷资料也是一种浪费，导致套印禁绝的情况有多种，接下来就给我们详细介绍下导致套印禁绝的原因。

　　一、印版方位不对

　　主要是印版中心线没有对准滚筒中心的刻线，使得印版方位不对。

　　解决办法：调整印版滚筒的轴向方位，假定调整量不行，只能从头装版。

　　二、油墨太黏

　　油墨黏度太大，导致橡皮滚筒上实地部分粘拉纸带，构成瞬时部分张力过大，使纸带部分拉伸，然后导致套印禁绝。

　　解决办法：下降油墨黏度或下降精装盒印刷的速度。

　　三、印版的问题

　　了解印刷的人都知道，印版制作的好坏会对后序的印刷工作发生很大的影响。关于以凸版印刷办法为主的不干胶印刷来说也不破例。因为不干胶印刷所用的树脂版有平曝和圆曝两种曝光办法，假定使用不妥就会构成印刷过程中出现套印过错。这种套印禁绝的现象主要表现为，活件的一色和另一色有一面能套上，而另一面套不上或者是双面都套印不上（便是一般所说的版短）。遇到这种问题一般的解决办法是核对菲林片。假定软片有过错则需从头发排；假定软片无过错则应该从头制版。

　　四、输纸机

　　输纸机

　　输纸机出现缺陷是发生套印禁绝的主要要素。在印刷过程中，一旦输纸发生倾斜，就要查看递纸吸嘴和分纸吸嘴的灵活性和协调性，并且还要查看接纸轮的压力巨细、输纸带的松紧程度等。另外，假定纸堆升降设备的升降量与纸张厚薄不匹配，就会导致分纸吸嘴吸纸不稳定，然后出现间断性输纸倾斜现象，这样便会构成套印禁绝。所以，当输纸出现问题时，应要点考虑以上要素，这样不只能够避免套印禁绝问题，还能保证输纸机的使用寿命。‍‍‍‍