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彩色纸箱厂印刷要注意的要点

编辑:安徽长江彩色印刷包装有限公司时间:2021-12-25

  大多数的彩色纸箱厂家都有集印刷、分切、压痕出产功用于一体的印刷模切开槽机,设备操作简略便利,自动化程度相对高,质量简单控制,在纸箱出产工艺中发挥着一定的作用,但是假如设备老化,机器运用调整不妥,印刷时就简单呈现一些毛病现象,现将出产过程中遇到的常见印刷问题规类剖析。版面图文呈现脏、糊版或部分图文印迹不清的质量问题.

  1、机器压印相关部件不良引起的质量毛病

  当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相相关的重要部件呈现磨损、松动时,在压印过程中印版辊或压印辊会因而产生跳动或滑动现象,由于压力不稳定,致使印版面与彩色纸箱厂包装纸板触摸不正常,形成纸板印刷外表呈现糊版或部分图文印迹不清的问题。经过认真仔细的观察和剖析,查明毛病的确切部位,采纳相应的办法进行处理,对磨损、松动的部件予以修正,解决毛病。

  2、着墨辊不良引起的质量毛病

  当着墨辊轴头松动,着墨辊辊体呈现曲折、变形或外表破损时,也会引起版面脏、糊版或部分图文不清晰。应查明原因,给出相应的办法予以处理,使着墨辊与印版之间保持均匀而又适宜的触摸条件,对损坏的着墨辊予以更换,解决问题。

  3、压力辊调整不妥引起的质量毛病

  若压力辊的方位过高或过低,以致与瓦楞纸板触摸过紧或过松,也会呈现脏版、糊版或部分图文印迹不清状况,应调整压力辊至适宜的方位,使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应,以确保印刷版面的部位,防止该现象产生。

  4、色序不妥引起的质量毛病

  假如将彩色纸箱厂包装版面较满的图文摆放在榜首色组印刷,当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中,由于纸板榜首色组的印刷图文的着墨量大、干燥速度慢,极简单使印迹转移形成版面起脏。为防止这一弊病的产生,宜将面积小的版面摆放在榜首色组印刷,将面积大的版面摆放在后续色组印刷,可防止印迹转移形成脏版现象。

  5、印版厚度不均匀引起的质量毛病

  当橡皮版材厚度不均匀时,印版版面就会呈现高低差。版面高的地方就简单糊版,版面低的地方就简单呈现着墨不全,形成印迹不清晰,为防止这一不良状况的产生,可选用零散制版的方式,将版材制成若干小块的(指那种为节约橡皮版材而不制版芯的制版工艺),应选用同一块版材分别进行制造,这样它的厚度差异比较小。假如现已制好的橡皮版,存在厚薄差时,可在部分偏薄的印版背面多粘胶布层补偿,使整个印版保持根本共同的厚度,确保印刷压力和版面着墨的均匀。

  6、瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量毛病

  假如成形的瓦楞纸板外表有人为损坏的洼陷痕迹时,洼陷部位的纸面也会呈现印迹不清晰的质量缺点,对此假如增加印刷压力补偿,简单使文字、线条版面呈现起糊的质量问题。为了防止版面起糊,瓦楞纸板在堆积、转移过程中,应留意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆积高度),切忌选用扔、砸、压等不良出产习气进行转移。